Как различить виды ДВП?

Содержание

1. Что такое ДВП, область применения
2. Технология производства
   • Способы формования
   • Завершающие процессы
3. Плотность, масса, толщина листов
   • Виды твердых плит
   • Подвиды сверхтвердых волокнистых плит
   • Названия в зависимости от плотности
4. Толщина и размеры ДВП листа
   • Какой размер листа выбрать
5. Толщина ДВП
   • Плотность и вес ДВП
   • Как рассчитать ДВП
6. Размеры
7. Современное и спользование некоторых видов

Древесноволокнистая плита — востребованный материал для строительных, отделочных работ, ее применяют в мебельном производстве, приборостроении, других отраслях промышленности. Рынок настолько богат подобной продукцией, что непонятно, как различные по техническим характеристикам плиты могут относиться к одному виду. Отличаются показатели разноплановых изделий: размер ДВП, прочность, плотность, толщина, объемный вес.

Что такое ДВП, область применения

Листы изготавливают горячим прессованием или сушкой ковра, в состав вводят клеящие вещества, модифицирующие добавки. Полученные образцы различаются по плотности, огнестойкости, биостойкости, размерам, структуре, области использования (ДВП для пола, стен, потолка, дверей, мебели).

Листовые изделия бывают:

• специального назначения — применяют в местах повышенной нагрузки, во влажных местах, с опасностью пожара;
• общего — используют в качестве отделки в сухих помещениях, для мебели, дверных заполнений.

Поверхность ДВП листа облагораживают с одной, двух сторон, материал может быть шлифованным и нешлифованным. Плоскости окрашивают, лакируют, облицовывают рулонными листовыми материалами. Продукцию сухого метода производства оклеивают термореактивными полимерными пленками.

Применяют материал в транспортном строении, (вагоны, машины). Мягкие виды устанавливают в качестве изоляции от потерь тепла, шума — стенки, перегородки, кровли. Специальный вид улучшит акустику в концертном, актовом зале, радиостудии.

Технология производства

В качестве сырья используют отходы деревообрабатывающей промышленности. Щепки, стружки, костру растений, дробленку перерабатывают в волокнистую массу дефибраторами, вводят канифоль, парафин, чтобы повысить стойкость к влаге.

Разработаны технологии:

• сухого и мокрого производства;
• периодической, непрерывной прессовки (плоской).

Механические и физические свойства повышают введением 4 – 8% смол, искусственного происхождения. Процент добавок зависит от соотношения в массе лиственных и хвойных частиц. Выпускают материал на природном клее — в составе древесины есть лигнин, который расплавляется, соединяет волокна вместо синтетического клея.

Добавляют антипирены (повышают стойкость к возгоранию), антисептики (делают продукцию неинтересной для грибка, микроорганизмов). Твердость увеличивают (на 20 – 30%) введением пропитки пектола — продукта, полученного при получении талового масла.

Способы формования

Сухой способ (СС) подразумевает формование подготовленных волокон в ковер, равномерный по толщине. Его прессуют под давлением на прессовальном станке в высокотемпературных камерах. Остывший ковер имеет неправильную конфигурацию, его режут на плиты заданных форматов. Структура листовых изделий пористая, рыхлая, а влажность при производстве — 8 – 9%.

Полусухой (ППС). Процесс аналогичен предыдущей технологии, но при выпуске продукции все компоненты ковра увлажняют до 15 – 18%.

Мокрый (МС). По технологии сухие волокна смешивают с водой и добавками. Массу формируют в ковер, загоняют между плитами прессовочного оборудования, обрабатывают при высокой температуре. Для вывода жидкости ковер кладут на сетку. Влажность волокнистых изделий — 55 – 70%.

Мокро-сухой (МС). Ковер составляют как в предыдущем (мокром) способе, но прессование под действием температурного действия возможно после высушивания массы.

Завершающие процессы

Форматную обрезку выполняют после окончания горячего прессования, выемки из охладителя, хранения на складе. Припуски — 15 – 30 мм на одну сторону, точность — ±2 мм на п/м края. На станке одновременно опиливают длинную и короткую сторону.

К послеоперационным процессам относят:

• обрезка;
• кондиционирование (охлаждение, выдержка листов после пресса);
• шлифовка;
• сортировка.

Охлаждают волокнистые листы ДВП до показателей +50°С, что важно для изделий на смолистых вяжущих. Хранят обработанную продукцию штабелями, высотой не более 400 мм. Так выравнивается влажность, снимаются внутренние напряжения. Мебельное ДВП шлифуют, сортируют, выявляют нестандартные образцы по толщине.

Плотность, масса, толщина листов

По плотности материал делят в зависимости от массы 1 м ³ . Чем более весит панель, тем больше прочность и плотность вида, толщина ДВП при использовании уменьшается для определенных целей.

Выделяют типы:

1. Сверхтвердые. Изделия показывают при испытании прочность на изгиб 47 МПа, а плотность (объемный вес) 950 – 1100 кг/м ³ ;
2. Твердые. Различают типы в зависимости от внешней отделки главной поверхности, объемный вес — 850 г/м ³ ;
3. Полутвердые. Показывают прочность при испытании на изгиб не ниже 15 МПа. Это слабый технический показатель, плотность — не меньше 600 кг/м ³ . При попадании воды впитывают ее, разбухают.
4. Мягкие плиты. Плотность всего до 400 кг/м ³ . Продукцию подразделяют на классы М1, М2, М3.

ДВП для специальных целей выпускают битумированные, трудно сгораемые, биостойкие.

Виды твердых плит

Прочные древесноволокнистые плиты делят на марки, для этого используют характеристики лицевой стороны.

Изнанка панели всегда шероховатая, улучшает сцепление с основанием.

Порядок деления

• Т — на главной стороне листа отсутствует любая отделка;
• Т–В — декоративных покрытий нет, но за счет модифицирующих добавок увеличена стойкость материала к воде;
• Т–С — на лицевой части панели нанесен тонкодисперсные слой;
• Т–П — плоскость листа подкрашена с одой стороны;
• Т-СВ — стойкость к влаге повышена за счет нанесенного влагостойкого дисперсионного слоя;
• Т-СП — на плоскости одновременно присутствует тонкодисперсная защита, слой краски.

Облагороженные древесноволокнистые плиты (ДВПО)— изделия по стандартной технологии, покрытые, обработанные особым образом.

От остальной продукции их отличает многослойное покрытие, разнообразие цветов, оттенков. В продаже есть имитация ольхи, березы, клена, миланского ореха.

Их выпускают на акриловом вяжущем. В качестве завершающей обработки плоскость грунтуют, затем накладывают финиш. Декор применяют для отделки пола, из него выполняют дверные полотна. Прочный лак на плоскости не скалывается, не царапается. Отделку применяют на полу и перегородках в детской. Листы соответствуют сертификату санитарного соответствия, безопасны для жильцов дома.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Панели ДВП высокой плотности применяют для фасадов мебели. В них держатся петли (не разбалтываются метизы).

Продукция прочная, жесткая, твердая. Стоимость изделий выше аналогов с меньшими показателями.

Характеристики сверхтвердых листов стали причиной деления на категории:

1. СТ — изделия шероховатые снизу. Их используют при монтаже перегородок, электропанелей, в виде базы в щитке, изготовлении технических деталей.
2. СТ-С — сверху панели располагается деревянные волокна, которые размолоты до мельчайшего состояния. Слой сначала уплотняют, затем шлифуют до гладкости.

Сверхтвердые плиты отделывают искусственными пленками, чаще применяют меламин. Рисунок декоративного слоя имитирует природный камень, дерево, кирпичную кладку, солому, другие натуральные материалы. Пленки клеят с одной иди двух сторон. ЛДВП — ламинированные панели с износостойкой пленкой на поверхности. Влагостойкость — повышена.

Названия в зависимости от плотности

На базе древесноволокнистой плиты, сухого способа выпускают ламинированное покрытие для пола. Материалы могут быть произведены из моно структурных плит, оклеенных термореактивными пленками.

Декоративные плиты для стеновой отделки — строй материал, в основании которого лежит древесноволокнистая панель пониженной плотности (800 – 950 кг/м ³ ) на ней предусмотрены профилированные боковые части. На лице располагается декоративная бумага.

Наименования по плотности:

• ЛДФ — низкий объемный вес, применяют в качестве звуко и теплоизоляции пола, наружных стен;
• МДФ — плиты средней плотности, производят сухим методом с введением связующих смол, от других видов отличаются шпонированным, ламинированным слоем на главной поверхности;
• ХДФ — в основе плотное ДВП, не крошатся при распиловке, фигурной резке;
• Мазонит — производят из опилок, волокон без синтетических клеев частицы массы связываются природным лигнином.
• Фибролит — жесткий и прочный стройматериал, в состав смеси вводят цемент для прочности.

Выпускают МДФ низкой плотности. Моно структурная основа, транслит позволяют выполнить фигурное распиливание, сформировать узоры на плоскости.

Толщина и размеры ДВП листа

Для разных целей подходят материалы с отличными техническими характеристиками. Для пола нужен сверхтвердый и твердый виды, чтобы выдерживали необходимые нагрузки. Обычно кладут подложку под ламинат, линолеум, ковролин. Листы ДВП выпускают разных размеров, что нужно учитывать при выборе.

На стены монтируют материал средней плотности, а иногда — 2. Первым слоем устанавливают мягкие панели для изоляции от холода и шума. Мягкая продукция гигроскопичная, предусматривают гидроизоляцию так, чтобы материал не касался к пленке. Капли конденсата накапливаются, увлажняют изоляцию, которая сразу снижает предохраняющие качества.

Также предусматривают конденсационный промежуток для проветривания. Вторым слоем идет простое ДВП под отделку или декоративное, которое смотрится лаконично и закончено.

Какой размер листа выбрать

Рассчитывают укладку листов так, чтобы было меньше обрезкой. Например, расчет по квадратуре поможет не всегда. Делают эскиз раскладки целых элементов, рассматривают несколько вариантов. Имеет значение этажность строения В многоэтажке большой лист не поместишь в лифт, поэтому стройматериалы доставляют вручную, даже на последний этаж.

Толщина ДВП

Параметр ключевой, его учитывают при выборе материала. Он определяет жесткость, гибкость листа. Прочные панели всегда толще, стандартным признан размер твердой продукции 2,5 – 6 мм, а толщина мягких варьируется в диапазоне 8 мм, 12 мм, 16 мм.

Особенности выбора толщины:

• пористые толстые панели 8-16 небольшой плотности применяют для изоляции основания, крыши, стен;
• полутвердые варианты (5 – 6 мм) устанавливают в виде задних стенок мебельных гарнитуров, из них выполняют дно ящиков;
• твердые — малопористые, изделия толщиной 5 – 6 мм монтируют в виде подложки;
• сверхтвердые выпускают толщиной (4 – 6 мм), из применяют на участках пола со значительной нагрузкой.  

Если укладывают ДВП по лагам, то специалисты рекомендую 2 слоя, в некоторых случаях — 3.

Плотность и вес ДВП

Плотность определяют по объемному весу. Значение отражает плотность стройматериала. Менее плотные листы отличаются значительной толщиной, занимают больше пространства. Твердые показывают больший вес сравнительного образца, по габаритам меньше, прочность на изгиб и продавливание повышена. Объемный вес можно найти в справочниках строителя.

Низкоплотные стройматериалы стоят дешевле, но в ответственной работе нужен грамотный технический расчет. Например, вместо одного сверхтвердого слоя можно положить 2 твердых. Но это не всегда выгодно. Имеет значение величина бытовой или эксплуатационной нагрузки.

Как рассчитать ДВП

Посчитать число монтажных панелей несложно. В расчете руководствуются профессиональными таблицами со стандартными показателями.

Используют методики:

• раскладка по факту;
• расчет по квадратуре.

Первый метод более точный, план расположения делают с учетом скошенных стен, непрямых углов, впадин, выступов. Не всегда есть время для составления эскиза. Второй способ быстрый, но после расчета количества к числу плит добавляют коэффициент 1,1 – 1,2 (оценивают состояние комнаты).

Размеры

Стандартные выпускаемые размеры ДВП приведены в ГОСТ 4598 – 1986.

Производители руководствуются ими:

• твердые — максимально 6100 мм, по ширине — 2140 мм;
• мягкие плиты — 5500 м и 1220 мм;
• полутвердые — 6100 мм и 2745 мм;
• сверхтвердые — 6100 мм и 2745 мм;
• ламинированные — 2850 мм и 2745 мм.

Самые востребованные размеры: ширина — 1830, 1700, 1220 мм, длина 2745, 2440, 2140 мм.

Современное использование некоторых видов

Мягкая разновидность похожа на войлок. Материал не выдерживает сильной нагрузки, поэтому чаще служит изоляцией. Полутвердый напоминает картон (плотный), благодаря повышенной плотности применяется для тыльных частей мебели. Толщину 7 – 12 мм используют для прочной тары.

Твердый тип беспористый и прочный. Чаще применяют в виде подложки, для обивки дверных полотен. Декорированный тип служит окончательной стеновой, потолочной отделкой.

Сверхтвердые применяют, как ажурное заполнение в деревянных перегородках, дверях, арках. Ламинированные листы бывают под плитку, кирпич, подходят для любой облицовки.