Что такое ДВП и где применяется

Содержание

1. Что такое ДВП. Область применения
2. Технология производства
   • Способы формования
   • Завершающие процессы
3. Виды и классы
   • Цена или качество
4. Плотность, масса, толщина листов
   • Виды трердых плит
   • Подвиды твердых волокнистых плит
   • Названия в зависимости от плотности
5. Размеры
6. Современное использование некоторых видов
7. Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП
8. Главные достоинства древесноволокнистых плит
9. Недостатки ДВП
10. Опасна ли ДВП для здоровья

ДВП это листовой материал, получаемый путем термического прессования измельченных древесных волокон с синтетическими смолами и прочими модифицирующими добавками.

Расшифровка аббревиатуры ДВП означает «Древесно-Волокнистые Плиты».

Материал отличается небольшим весом, высокой плотностью и доступной ценой. Он отлично гнется, легко обрабатывается, просто монтируется.

Рисунок 1. ДВП.

Что такое ДВП. Область применения

Древесноволокнистые плиты используются в строительстве, мебельном производстве, быту и прочих сферах.

Основное применение двп:

• выравнивание внутренних поверхностей стен и потолков под обои или покраску;
• теплоизоляция стен, полов и потолков;
• устройство перегородок;
• создание технических коробов и вентиляционных каналов;
• черновой пол или подложка под паркет, линолеум или ламинат;
• изготовление опалубки для заливки бетонных конструкций;
• производство корпусной мебели и дверей;
• изготовление тары и упаковки;
• отделка железнодорожных вагонов, трамваев, метро.

Высокая звукопоглощающая способность позволяет использовать материал в качестве акустической отделки студий звукозаписи, концертных залов, радиостудий.

Многие пользователи интересуются при выборе ДВП, что это за материал, какие существуют разновидности, их плюсы и минусы.  

Технология производства

Древесные плиты изготавливаются путем горячего прессования смеси измельченных древесных стружек и волокон с вяжущими полимерными смолами, гидрофобизирующими веществами, упрочнителями, антисептическими составами, антипиренами.

В качестве упрочняющих добавок обычно используется сосновая канифоль.

Способы формования

Существуют четыре основных способа формования, древесноволокнистых плит:

1. Сухой (СС) . Измельченные древесные стружки и волокна формируются в равномерный ковер и подвергается горячему прессованию между плитами пресса. После остывания полотно разрезается на плиты требуемых форматов. Структура листов сухого прессования получается рыхлой и пористой. Влажность в процессе производства находится в пределах 8-9%.
2. Полусухой (ПСС) . Прессование выполняется сухим способом, но составляющие увлажняются до 16-18%.
3. Мокрый (МС). Для производства плит высушенные волокна древесины смешиваются с водой и связующими компонентами, формируются в ковер, прессуется при высокой температуре и нарезаются. Мокрое прессование выполняется на подкладной сетке, обеспечивающей отвод воды. Влажность получаемых листов составляет до 70%.

Рисунок 2. ДВП, изготовленную мокрым способом, можно узнать по тыльной стороне листа.

1. Мокро-сухой (МСС) . Ковер формируется мокрым способом, но горячее прессование выполняется после высушивания материала.

Завершающие процессы

После горячего прессования материал перемещается в специальную камеру, где при высокой температуре происходит его высушивание в течение нескольких часов.

Ковер подается на форматно-обрезной станок, где обрезаются продольные кромки и материал разрезается по ширине.

Полученные плитные ленты раскраиваются по длине на форматы с помощью круглых пил. Раскроенные плиты укладываются на поддоны и упаковываются в пачки.

Виды и классы

ДВП классифицируются по составу, структуре, плотности, методу прессования, назначению и другим признакам.

Виды двп по назначению:

• Влагостойкие, изготовленные с применением гидрофобизирующих добавок, повышающих устойчивость к влаге. Могут использоваться в помещениях с повышенной влажностью и для наружных работ.
• Огнестойкие, содержащие в составе антипирены, снижающие горючесть материала.
• Отделочные, с декорированным лицевым слоем. Применяются для чистовой отделки помещений, производства мебели и дверей.

 Декорированные плиты могут ламинироваться, оклеиваться пленкой или окрашиваться.

В зависимости от качества обработки лицевой поверхности, изделия подразделяются на первый и второй сорт, и маркируются римскими цифрами I или II.

     I.  Первый сорт отличается высоким качеством и отсутствием сколов, выступов, неровностей окраски или пятен.

     II. Второй сорт может содержать различные дефекты:

• сколы не более 5 мм;
• пятна не более 10 % поверхности.

Второсортные изделия используют как утеплитель, или в местах, где поверхности будут закрыты отделкой или другими материалами.

Цена или качество

Основными критериями при выборе ДВП обычно являются цена и качество.

Древесноволокнистые плиты могут быть как качественными, изготовленными с соблюдений требований Государственных стандартов, так и производимые кустарным способом, с использованием недорогих, не всегда безопасных компонентов. В составе связующего могут использоваться неконтролируемые дозы опасных формальдегидных смол, которые при превышении предельно допустимых концентраций оказывают негативное влияние на здоровье человека.

Поэтому прежде чем приобретать материал, следует потребовать у продавца сертификат качества.

Плотность, масса, толщина листов

В зависимости от плотности, плиты бывают:

• Мягкие (М), плотностью до 400 кг/м3, толщиной 8-25 мм;
• Полутвердые (НТ), плотностью от 400 до 800 кг/м3, толщиной 6-12 мм;
• Твердые (Т), плотностью свыше 800 кг/м3, толщиной 2,5-6мм;
• Сверхтвердые (СТ), плотность которых выше 950 кг/м3, толщиной до 6 мм.

Мягкие и полутвердые листы используют в основном в качестве тепло- и звукоизоляции. Твердые и сверхтвердые плиты применяют при изготовлении изделий, стойких к механическим воздействиям.

Виды твердых плит

Твердые древесноволокнистые плиты подразделяются на марки, в зависимости от вида лицевой поверхности:

1. Т — с лицевой поверхностью без отделки;
2. Т-В — с повышенной влагостойкостью и необлагороженным лицевым слоем;
3. Т-С — с тонкодисперсным покрытием лицевой стороны;
4. Т-П — с подкрашенной поверхностью;
5. Т-СВ — тонкодисперсное влагостойкое покрытие;
6. Т-СП — с подкрашенным тонкодисперсным покрытием.

Лицевая сторона может быть гладкой и облагороженной, а изнанка остается шероховатой для лучшего сцепления с отделываемыми поверхностями.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Материал используется в основном в промышленности, и производстве мебели и дверей.

По характеристикам сверхтвердые двп подразделяются:

• СТ — листы, с шероховатым слоем, используемые для устройства перегородок, электрических панелей, оборудования щитков, технологических деталей.
• СТ-С — лицевая сторона плиты изготавливается из мелкоразмолотой древесной массы, уплотненной до гладкого состояния.

Часто сверхтвердые плиты облагораживаются синтетическими или меламиновыми пленками, имитирующими природные материалы: древесину, камень, кирпич. Декор может наноситься с одной стороны, или быть двусторонним.

Материал отличается повышенной твердостью, жесткостью. Стоимость таких плит значительно выше менее твердых аналогов.

Названия в зависимости от плотности

Разновидностями ДВП являются аналогичные плиты различной плотности:

ЛДФ — листы низкой плотности. Мягкие изделия используются в основном в качестве утеплителя и звукоизоляции наружных стен, полов и перегородок.

МДФ — панели средней плотности, изготовленные сухим способом из древесных волокон, с добавлением связующих компонентов. Главное их отличие — ламинирование, шпонирование или окраска лицевой поверхности. Материал применяется в основном в производстве мебельных фасадов.

Рисунок 3.Фасады мебели из МДФ.

ХДФ — листы высокой плотности, изготовленные методом сухого прессования, относятся к твердым плитам (ДВП-Т). Хорошо поддаются лазерной резки и могут использоваться для изготовления ажурных изделий.

Мазонит — материал высокой плотности, производимый на основе древесных опилок со связующим веществом. Экологически чистый продукт, не имеющий в своем составе формальдегидных смол. В качестве связующего используется вещество лигнин, на основе одеревеневших клеточных оболочек растений. Плотные и прочные листы используют при изготовлении верхнего покрытия дверей, называемых мазонитовыми.

Рисунок 4. Мазонитовые двери.

Фибролит — плотный и жесткий древесный материал, изготовленный из смеси древесных материалов с портландцементом, и другими добавками.

Рисунок 5. Плиты декорированы пленкой под дерево.

Размеры

Размеры плит регламентируются ГОСТ 4598-86.

• максимальная длина твердых листов составляет 6100 мм, ширина — 2140 мм;
• максимальная длина мягких листов составляет 5500 мм, ширина — 1220 мм;
• толщина твердых листов может быть от 2,5 до 6 мм;
• мягкие листы выпускаются шириной от 8 до 16 мм.

Наиболее востребованная длина — 2140, 2440, 2745 мм, ширина — 1220, 1700, 1830 мм.

Производители выпускают и другие размеры плит, по индивидуальным размерам потребителя.

Условное обозначение листов состоит из марки, сорта, длины, ширины, толщины, Государственного стандарта.

Современное использование некоторых видов

Технология производства двп позволяет формировать методом горячего прессования изделия любых рельефов и конфигураций:

• арки и полотна межкомнатных дверей;
• фасады кухонной и другой корпусной мебели;
• различные погонажные изделия: наличники, плинтуса, галтели и пр.

В зависимости от формы пресса, могут формироваться скругленные, плавные, изогнутые линии и различные рельефные поверхности.

Материалы высокой плотности хорошо подвергаются лазерной резке. Таким способом создаются прорезные ажуры, идущие на изготовление декоративных перегородок, экранов радиаторов, элементов декора.

Рисунок 6. Декоративная перегородка из ДВП с прорезным ажурным узором.

Нюансы работы с материалом и ремонт двп

Для раскроя древесных плит в домашних условиях можно использовать обычный монтажный нож с острым лезвием или ножовку по металлу.

Для склеивания листов между собой применяют клей ПВА, гранулированный костный клей или специальные составы для ДВП.

Поверхности плит оклеивают обоями, или окрашивают различными красками, с предварительным грунтованием.

Чтобы предотвратить коробление материала, перед наклеиванием обоев древесноволокнистые обои необходимо окрасить.

Вмятины и царапины на поверхности плит выравниваются шпаклевкой.

При наличии сквозных дыр в полу, поврежденные места следует вырезать острым монтажным ножом, внутрь приклеить или прикрутить саморезами заплатку из такого же материала и зашпатлевать эпоксидной смолой или шпаклевкой.

Обработка и ремонт ДВП не требует определенных навыков и доступна даже неопытным мастерам.

Главные достоинства древесноволокнистых плит

ДСП — универсальный материал, получивший широкое распространение благодаря множеству преимуществ перед прочими листовыми материалами:

• высокая механическая прочность;
• простота обработки;
• безопасность для людей и окружающей среды;
• крепление обычными гвоздями или саморезами;
• доступная стоимость;
• возможность нанесения любых отделочных и декорирующих покрытий.

Большие размеры листов способствуют высокой скорости работ по монтажу конструкций.

Качественный материал много лет сохраняет свои эксплуатационные качества и первоначальный внешний вид.

Недостатки ДВП

Мягкие виды ДСП без гидрофобных добавок при увлажнении могут разбухать и деформироваться. Не рекомендуется их использование в неотапливаемых зданиях и помещениях с повышенной влажностью.

Опасна ли ДВП для здоровья

Основным базовым сырьем при производстве ДВП являются экологически чистые древесные волокна, полученные методом размола и пропарки отходов деревообработки, и натуральная целлюлоза.

В качестве связующих и модифицирующих добавок используются не представляющие опасности синтетические смолы, парафин, канифоль, пектол, битум, гипс.

Материал, изготовленный по ГОСТ, соответствует строгим Российским и зарубежным санитарным нормам. Содержание формальдегидных смол в составе двп не превышает 1,3%, что не оказывает негативного влияние на здоровье человека и окружающую среду.

Вредными для здоровья могут быть вещества, выделяемые при горении плит, поэтому категорически не рекомендуется использовать этот материал для растопки каминов и печей.

ДВП — доступный по стоимости и простой в использовании материал.

Большое разнообразие видов древесноволокнистых плит позволяет выбрать материал для любых целей.